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電力自動(dòng)化流水線

公司設(shè)有專業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化流水生產(chǎn)線，產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì)，可滿足真空斷路器VKC、VPK及智能化小型開(kāi)關(guān)柜KXG98的生產(chǎn)制造；可實(shí)現(xiàn)組裝、調(diào)試、檢測(cè)三大部分的制造要求，產(chǎn)線配置16個(gè)加工安裝及調(diào)試工位、3個(gè)檢測(cè)工位，滿足產(chǎn)品散件上線到成品下線的全自動(dòng)化的工藝生產(chǎn)，杜絕人工操作，提高了生產(chǎn)效率，可累計(jì)年產(chǎn)10余萬(wàn)臺(tái)套標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)產(chǎn)品。

電子自動(dòng)化流水線

凱晨電氣電子自動(dòng)化生產(chǎn)線具有模塊化、全自動(dòng)化的特點(diǎn)，滿足凱晨電氣的高端電子設(shè)備生產(chǎn)需求，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程采用了非常嚴(yán)格的流程控制方法，裝配過(guò)程監(jiān)控?cái)z像頭、每個(gè)工位下的中控屏幕以及AGV運(yùn)輸機(jī)器人實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化和缺陷完全可控。大大提高了電子設(shè)備的生產(chǎn)效率，也大幅降低了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷。 在整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程中流水線采用了非常嚴(yán)格的流程控制方法，每個(gè)人負(fù)責(zé)其中的一小部分，并通過(guò)每個(gè)工位上的屏幕查看流程工藝，且做完每一道工序后，都會(huì)采用攝像頭搭配相應(yīng)的缺陷檢測(cè)算法對(duì)該工序進(jìn)行初步檢測(cè)，防止由于生產(chǎn)人員因?yàn)榇笠鈱?dǎo)致缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。為了確保流水線的生產(chǎn)效率，原材料的補(bǔ)充以及成品的運(yùn)送都交由AGV運(yùn)輸機(jī)器人負(fù)責(zé)，且每個(gè)工位的當(dāng)前工作效率以及缺陷率和實(shí)時(shí)產(chǎn)量數(shù)據(jù)均會(huì)上傳至集中控制室，如果出現(xiàn)問(wèn)題由集中控制室集中協(xié)調(diào)解決。

質(zhì)量管控

凱晨電氣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量從進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)三個(gè)方面嚴(yán)格把控，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”確保產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)格監(jiān)控；還擁有與國(guó)家實(shí)驗(yàn)室相同品牌的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，完全按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；還有部分高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)，從元件、二次、母排、機(jī)械磨合、電磁兼容、高低溫實(shí)驗(yàn)等專業(yè)的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，提高產(chǎn)品運(yùn)行的高穩(wěn)定性和高可靠性，保證產(chǎn)品出廠合格率100%。